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热轧薄板生产线呈现炉辊高温报警现象应该如何
时间:2020-05-07 20:18 点击次数:
热轧薄板生产线,其间加热炉区域所属设备是由448根炉辊组成的两条生产线,其炉辊数量之多在国内现有薄板生产线中少有。该生产线的炉辊工作在超过1000℃的高温环境中,炉辊内有一套冷却水设备。生产线投产后呈现炉辊高温报警现象。经观察分析,排除了各进口、出口控制阀和旋转接头的问题,后边再来判断是炉辊内部冷却水循环通道呈现了问题。

有如下三种状况:

1.该炉辊内部有一个冷却水循环通道,冷却水进水管在炉辊内部是由一个铜套支承着,铜套用小螺钉固定在进水通道的支承架上,进水通道的另一端挂在辊内吊耳上。炉辊工作一段时间后,小螺钉松脱或堵截,使铜套发生位移。此时,冷却水因为水压流动的方向,将铜套带向出口处,正好盖住了旋转接头的出水口,形成了循环水通道的阻塞。冷却水不循环,炉辊温度上升。针对这种状况,将炉辊原设计的出水口改为进水口,当铜套脱离定位螺钉的限制后,因为水的流向改变,将使铜套远离出水口。这个方法一经使用,立即收到作用,水流通道翻开,温度下降。

2.因为炉辊工作时发生的振荡,或是因为不旋转的进水管与旋转的炉辊存在着必定的不同心等原因,会发生铜套移出将出水口阻塞的状况。在这种状况下,利用进水管外径上的一个台阶,增设一个阻隔环(图1),不让铜套接近出水口,从而确保了水流通道的疏通。

3.在生产线的摇摆段上,因为振荡较大,形成炉辊内部不锈钢支承架折断,水管阻塞进出水口。解决方法是,在旋转接头与炉辊之间,加一个10mm垫片,将出水口移开lomm,水流即可通过。如果在辊子没有呈现问题前就增加一个阻隔环,则可确保循环水道疏通,从而避免高温报警的发生。

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